（来源：邯郸日报）
转自：邯郸日报
新华社记者 陈一帆 王楚然
在茫茫北部湾，如何将长达44.8公里的“电力长龙”精准埋入海底？这场堪比“海底穿针”的硬核施工，藏着中国海缆敷设的精湛工艺，更见证了国产“芯”海缆成功“入海”的新突破。
3月20日，南方电网220千伏涠洲岛跨海联网工程正式投运，结束了涠洲岛“孤网运行”的历史，同时也标志着我国首条使用国产交联聚乙烯绝缘料的220千伏大长度海缆实现稳定送电。
此次海缆生产的过程就像“挤牙膏”，对精确度要求极高。
与此同时，海缆长期服役于海洋环境，维护难度远高于陆地电缆。其中，连接一段段海缆的工厂接头是海缆系统中的薄弱环节，容易发生局部故障，影响整条海缆的运行安全。
同时，绝缘熔体要一次性连续挤出，几十公里的生产过程中，熔体压力、温度、电缆偏心度必须保持极致稳定。
面对重重难题，技术团队潜心攻关，连续攻克了国产电缆绝缘连续挤出抗焦烧技术、大长度挤出工艺、工厂软接头制作等核心难题，实现绝缘材料的国产化突破，最终创下国内纪录——单根22.9千米220千伏海缆16天连续挤出105吨国产绝缘料，让国产材料扛住了超长生产的严苛考验。
不同于陆地施工，海底环境能见度极低，还要对抗洋流冲刷、高压渗透等挑战，要将重量高达7000多吨、相当于80多节满载火车厢的海缆敷设在海底，难度不亚于黑暗中“穿针引线”。
跨海联网工程项目负责人吴星介绍，施工前，团队采用多波束、侧扫声呐、浅地层剖面仪等设备，给海缆敷设线路做了细致的“CT扫描”，全面摸底海下情况。
施工中，团队依托搭载动态定位系统的海缆敷设船，配备海缆埋深检测系统、拖拽式水下埋设犁等自动化设备，海下作业既有“手脚”干活，又有“眼睛”看路，实现了精准“穿针引线”。
随着这条“能源大动脉”安家送电，涠洲岛从此有了稳定可靠的供电“强心脏”。南方电网广西电网公司规划部总经理刘艳阳说，未来海岛附近的海上风电不仅可以就近消纳，富余的绿色电力还能通过跨海联网工程反送陆地，让涠洲岛从一个单纯的“用电端”，升级为绿色能源的“枢纽点”。
我国首条220千伏自主可控绝缘料海缆成功送电，不仅打破了国外技术垄断，更为我国海上风电、岛屿联网等重大工程，装上了自主可控的电缆“防护盾”。
据新华社南宁3月20日电